Wie erreichen die vollen Kiefernholzbretter um 30% höheres Verhältnis von Stärke zu Gewicht als zusammengesetzte Alternativen?

        Im traditionellen Baumaterialienfeld gab es seit langem ein Paradox, dass "Kraft und Gewicht nicht gleichzeitig erreicht werden können". Die vierte GenerationAll-Pine Wood Boardentwickelt vonDer TeigDurch die Richtungsrekombinationstechnologie bei der Faserrechnung beibehält die natürliche Textur von Holz und erreicht ein 30% höheres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht als Verbundwerkstoffe. Nach dem getesteten TUV -Labor von TUV erreicht der Biegermodul dieser Karte 14,8 gpa und seine Dichte beträgt nur 0,52 g/cm³. Es wurde in Überlastungstechnik-Szenarien wie der Aussichtsplattform der Hongkong-Zhuhai-Macao-Brücke angewendet.

Jährliche Ringfaser -Richtungsanordnungstechnologie

        Der einzigartige radiale Schneidprozess von Degen hält den Neigungswinkel der jährlichen Ringschicht des Protokolls im Bereich von 15 ° bis 22 °, wodurch der Anteil der Längsfasern auf 78%erhöht wird. In der mikroskopischen Analyse des Royal Institute of Technology in Schweden ermöglichte diese Struktur die Zugfestigkeit des Blattes entlang des Getreides 92 MPa, was 41% höher ist als das des herkömmlichen Schnittblatts. Die dazugehörigen Dampfweichgeräte können den Biegeradius der Fasern genau steuern und sicherstellen, dass jedes Kubikmeter der Platine mehr als 120.000 komplette Faserbündel enthält.

Nanoskala -Zellwandverstärkung der Behandlung

        Die biologische enzymatische Hydrolyse -Technologie wird angewendet, um 35% der Hemicellulose aus dem Holz zu entfernen, und gleichzeitig werden Silikat -Nanopartikel injiziert, um die Zellhohlräume zu füllen. Testdaten der chinesischen Forstakademie zeigen, dass diese Behandlung die Zellwanddicke um 27% erhöhte und die Härte auf 5,2 Kn/m² erhöhte. Der dimensionale Stabilitätsfehler des verstärkten Blattes wird während des Temperaturvariationszyklus von -40 ℃ bis 80 ° C innerhalb von ± 0,08 mm/m gesteuert, was dem vom F1767 -Standard erforderlichen ± 0,3 mm/m weit übersteigt.

Verbundstruktur der Gradientendichte

        Durch einen dreischichtigen heterogenen Verbundprozess wurde die Oberflächendichte bei einer Gradientenverteilung von 0,68 g/cm³ und der Kernschicht bei 0,42 g/cm³ gesteuert. Impact -Tests, die vom Nippon Steel Research Institute durchgeführt wurden, zeigen, dass diese Struktur es der Board ermöglicht, die Auswirkungsenergie mit einer Geschwindigkeit von 87 J/cm² zu absorbieren, was um 65% höher ist als die von homogenen Brettern. Die mittlere Schicht nimmt Längsfurnier- und Querbambambusfaser-Vernetzungs-Laminierung an, wodurch der Spannungswellenausbreitungsweg wirksam dispergiert.

Bionic Tenon Gelenkverstärkungssystem

        Laserförderte Schwalbenschwanzstrukturen werden an den Fugen der Platten implantiert, wobei die Anpassung zwischen dem Zapfen und der Einbindung weniger als 0,05 mm beträgt. Auszugstests vom FPinnovations Research Center in Kanada zeigen, dass dieses Design die Spleißkraft von 18,5 MPa ermöglicht, was dem 3,2-fachen des herkömmlichen Spleißprozesses ist. Das passende Polyurethan -modifizierte Klebstoff hält immer noch 85% der Bindungsstärke bei einer niedrigen Temperatur von -20 ° C und löst das Problem des Risss in kalten Regionen vollständig.

Dynamikmechanismus

        Ein 0,3 mm dickes hochelastisches Speicher-Legierungsnetz ist in der Platte vorgefasst. Wenn die externe Kraft die Streckgrenze überschreitet, wird das Metallnetz um 3% bis 5% plastische Deformation erfährt, um Energie zu absorbieren. Die strukturellen Überwachungsdaten von der Tongji University zeigen, dass dieser Mechanismus die Kriechrate des Blattes unter kontinuierlicher Belastung um 79% verringern und seine Lebensdauer auf das 2,3 -fache der traditionellen Materialien verlängern kann. Nach der Optimierung des Übereinstimmungsgrades der Expansionskoeffizienten zwischen dem Metallnetz und dem Holz wurde die durch Temperatur und Feuchtigkeitsänderung verursachte innere Spannung um 91%verringert.

Innovation in der leichten Verarbeitungstechnologie

        Die entwickelte Wasserstrahlmahlen -Technologie hat traditionelle Sägen ersetzt und den Verarbeitungsenergieverbrauch um 42% verringert und gleichzeitig 98% der Faserintegrität aufrechterhalten. Der Geräte -Renovierungsplan der italienischen SCM -Gruppe zeigt, dass dieser Prozess die Ausbeute von Boards von 68% auf 89% erhöhen und die Ausgabe von Protokollen pro Kubikmeter um 2,1 Kubikmeter erhöhen kann. Die während der Verarbeitung hergestellten Holzchips werden durch heißes Pressen zu Verpackungslöschern gebildet, wodurch ein 100% iger Recycling der Schrott erzielt wird.

Multi-Scale-Leistungsüberprüfungssystem

        Erstellen Sie eine dreistufige Detektionsplattform, die die Atomkraftmikroskopie (AFM), die digitale Bildkorrelation (DIC) und die Strukturprüfung in vollem Maßstab abdeckt. Im Jahrhundert-Simulationstest, der von CSIRO in Australien durchgeführt wurde, hielten DEGEN-Boards 83% ihrer ursprünglichen Festigkeit unter den dreifachen Auswirkungen der Säure-Regenerosion, Termite-Befall und ultraviolettem Altern bei. Seine Ermüdungslebenskurve zeigt, dass kein signifikanter Leistungsverschlechterung unter 10 ° C -Belastungszyklen auftritt.

Ein führender Anbieter von Branchenstandards

        Als Mitglied des iSO/TC 165 Technischen Ausschusses für Holzstrukturen leitete Degen die Überarbeitung der "Testmethoden für dynamische mechanische Eigenschaften fester Holzverbundtafeln". Das von IT entwickelte Laser-Speckle-Messsystem wurde in den Anhang des chinesischen GB/T 39600-2021 "Einstufung der Formaldehydemission aus Holzpaneelen und ihren Produkten" aufgenommen. Diese Technologie wurde in 6 Ländern an 12 Blechunternehmen in 6 Ländern lizenziert.

Empirische Vorteile in technischen Anwendungen

        Während des Bauweises des schwedischen Pavillons auf der Dubai 2020 Expo,,Der TeigDie Paneele ersetzten die traditionelle Stahlholz-Hybridstruktur, wodurch das Selbstgewicht des Gebäudes um 37% reduziert und die Kohlenstoffemissionen um 210 Tonnen reduziert wurden. Nachdem das Beobachtungsdeck des Shanghai-Turms diese Art von Board übernommen hatte, wurde die Bodenschwingungsbeschleunigung auf 0,02 m/s² reduziert, was dem L1-Level-Komfortstandard entsprach. Der Biegewiderstand ermöglicht es, die Bodenhöhe um 15%zu erhöhen, wodurch das Verhältnis des Bodenflusses des Gebäudes indirekt verbessert wird.